103ПП-25И

ОФСЕТНАЯ ПЕЧАТЬ

Офсетная печать является одной из самых распространенных технологий в полиграфии и используется для производства средних и крупных тиражей продукции высокого качества. Её ключевой принцип — это непрямое перенесение краски на запечатываемый материал, основанное на физическом явлении — отталкивании воды и масла. Печатная форма, на которой сформировано изображение, имеет две области: гидрофильные (притягивающие воду) и гидрофобные (отталкивающие воду и притягивающие масляную краску). В процессе печати форма последовательно омывается увлажняющим раствором и краской, которая остается только на печатающих элементах.

Основное преимущество офсетной печати заключается в её высочайшей эффективности для крупных тиражей. После настройки оборудования процесс становится быстрым и экономичным, а стоимость одного оттиска значительно снижается. Технология обеспечивает исключительное качество изображения с четкими линиями, точной цветопередачей и ровными плашками, что делает её идеальной для печати полноцветных журналов, каталогов, брошюр, упаковки и другой высококачественной полиграфической продукции. Стандартом для цветной печати в офсете является цветовая модель CMYK, позволяющая путем наложения четырех основных красок (голубой – Cyan, пурпурной – Magenta, желтой – Yellow и черной – Black) воспроизводить широкий спектр оттенков.

Несмотря на растущую популярность цифровой печати, офсет сохраняет свои лидирующие позиции в области массового производства. Его главными недостатками являются дорогостоящая и длительная подготовка печатных форм, а также экономическая нецелесообразность для малых тиражей. Однако с развитием технологий появляются и цифровые офсетные машины, которые уменьшают этап допечатной подготовки. Таким образом, офсетная печать остается «золотым стандартом» для задач, где сочетание превосходного качества, большого объема и приемлемой стоимости выходит на первый план.

КОНСТРУКЦИЯ ЛИСТОВЫХ ПЕЧАТНЫХ МАШИН

Архитектура листовой офсетной машины представляет собой линейную компоновку модулей (секций), через которые последовательно проходит каждый отдельный лист бумаги. Конструктивно листовая офсетная машина состоит из трех основных частей: подачи, печатных секций и приемки. Подачу запечатываемого материала осуществляет накладное устройство (самонаклад). Вакуумные присоски поочередно отделяют верхние листы стопы, а система регуляторов бокового и переднего края обеспечивает их точную ориентацию перед захватом транспортными цилиндрами. Далее лист передается в первую печатную секцию.

Каждая печатная секция (а в многокрасочных машинах их несколько) построена вокруг трех цилиндров: формного, офсетного и печатного. На формном цилиндре закрепляется печатная форма, офсетный цилиндр обернут резиновым полотом, служащим для переноса изображения, а печатный — проводит лист через секцию и обеспечивает прижим бумаги к офсетному цилиндру для качественного переноса изображения. Функционально секции офсетных печатных машин оснащены тремя системами: красочным аппаратом, системой увлажнения и аппаратом печатным.

После нанесения всех красок лист поступает в секцию приемки (выводное устройство). Здесь напечатанные листы аккуратно отделяются от последнего цилиндра и укладываются на приемный стол, формируя ровную стопу. Ключевым элементом этой секции являются т.н. «спускные пальцы», которые обеспечивают мягкое и точное позиционирование каждого листа, предотвращая смазывание еще не высохшей краски. Для ускорения сушки над или внутри приемной секции часто устанавливаются сушильные устройства – УФ или ИК-лампы или термовоздушные системы.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ

Красочный аппарат офсетной машины — это сложная и точная система, основная задача которой состоит в дозированной подаче и равномерном распределении краски по поверхности печатной формы. Конструктивно эта система состоит из трех частей: красочного ящика (кипсейки) с системой дозирования краски, набора раскатных и накатных валиков, а также механизмов регулировки.

Перед началом работы помощник печатника закладывает краску в кипсейку, откуда в процессе работы ее забирает дукторный валик и передает в систему раската. Система раскатных валиковзанимает основной объем секции. Число накатных может достигать 20 и более, чем выше их количество, тем более качественный оттиск мы можем получить. Система состоит из двух типов валиков: жестких (металлических или пластиковых) и эластичных (резиновых). Жесткие валики отвечают за транспортировку и дробление краски, а эластичные — за её раскатывание и перемешивание. Эти валики совершают поперечное движение, обеспечивая равномерное распределение краски по всей ширине формы (растир). В конце пути раскатанная краска передается накатным валикам, которые и наносят её на печатную форму.

Печатная форма содержит две чётко разделённые области: гидрофильные (притягивающие воду) и олеофильные / гидрофобные (притягивающие масло и отталкивающие воду). Печатающими элементами, которые должны передать изображение, являются олеофильные участки.

Сначала печатная форма омывается увлажняющим раствором (водным раствором с добавками спирта и других компонентов для снижения поверхностного натяжения). Этот раствор, подаваемый системой увлажняющих валиков, покрывает только гидрофильные, пробельные участки формы, образуя на них тончайшую водяную плёнку. После увлажнения на форму наносится краска. Чаще всего, это традиционная офсетная краска на масляной основе, которая отталкивается от увлажнённых пробельных участков, так как масло и вода не смешиваются. В результате краска покрывает только незащищённые водой, олеофильные «печатающие элементы» с которых краска через офсетную резину переносится на запечатываемый материал.

Таким образом, увлажняющий раствор выполняет роль барьера, который не даёт краске залить всю форму и попасть на пробельные области. Баланс «краска-вода» является одним из важнейших параметров в офсетной печати: избыток воды приводит к эмульгированию краски и выбеленным изображениям, а её недостаток — к попаданию краски на пробельные элементы и появлению грязи на оттиске.

С формы изображение переносится на офсетное полотно, а с него — на запечатываемый материал (бумагу или картон). Это полотно, называемое офсетным резино-тканевым полотном (ОРТП), принимает на себя всё сформированное на форме красочное изображение, превращаясь в промежуточный носитель. Такой способ переноса позволяет добиться высокого качества оттиска даже на шероховатых материалах, поскольку эластичное резиновое полотно идеально облегает мельчайшие неровности поверхности.

За качество цветопередачи отвечают шиберы. Работа шиберов (дозирующих ножей) в красочном аппарате офсетной машины является ключевым элементом для управления зональной подачей краски. Эти тонкие стальные пластины, установленные по всей ширине красочного ящика (кипсейки) с небольшими зазорами относительно дозирующего (дукторного) валика, выполняют роль точных заслонок. Путем их регулировки печатник может вручную изменять величину зазора на конкретном участке (например, ослабляя его над областями с мелким текстом и увеличивая над крупными плашками), тем самым локально ограничивая или увеличивая количество краски, поступающей в систему раскатных валиков. Эта операция, известная как «зональная регулировка», позволяет предварительно сбалансировать распределение краски по полю оттиска и является основой для достижения равномерной плотности и точной цветопередачи по всей площади печати.

ПРОЦЕСС ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ

1. Приладка
Приладка — это подготовительный этап, от которого зависит качество всего тиража. Он начинается с установки заранее изготовленных печатных форм на цилиндры машины. Каждая форма соответствует одному из цветов цветовой модели CMYK (голубой, пурпурный, желтый, черный). Далее оператор выполняет точную настройку: регулирует подачу краски и увлажняющего раствора для каждого цвета, обеспечивает точное совмещение красок (печатных форм) и выравнивает положение бумаги. Оттиски, сделанные во время приладки, идут в брак, но именно они служат образцом для запуска основного тиража.

2. Печать
После завершения приладки начинается основной процесс — печать. Крейсерские (рабочие) скорости современных листовых машин составляют 10-15 тыс. листопрогонов с час.

3. Контроль качества
Контроль качества — непрерывный процесс, сопровождающий печать всего тиража. Оператор регулярно, через определенные интервалы, отбирает контрольные оттиски из выходного лотка машины. Он проверяет их с помощью увеличительного стекла и измерительных приборов, таких как денситометр, который замеряет оптическую плотность краски. Ключевые параметры для контроля — это стабильность цвета (достоверная цветопередача), точность совмещения красок, отсутствие дефектов (пятен, царапин) и чистота плашек. При обнаружении отклонений оператор вносит корректировки в подачу краски или положение форм прямо во время работы машины, чтобы гарантировать, что каждый оттиск в тираже соответствует высоким стандартам качества.